1. การปิดและล็อคแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนแผ่นแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในช่วงเริ่มต้นของการผลิต กลไกการล็อคของเครื่องฉีดพลาสติกจะดันแผ่นแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ปิดส่วนที่เคลื่อนไหวของแม่พิมพ์ให้แน่นด้วยชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ตายตัว และใช้แรงล็อคที่เพียงพอเพื่อต้านทานแรงกดมหาศาลที่เกิดจากพลาสติกหลอมเหลวบนแม่พิมพ์ในระหว่างการฉีดครั้งต่อไป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแฟลชบนผลิตภัณฑ์
2. แรงดันการฉีดและการยึดเกาะ
เม็ดพลาสติก (โดยปกติคือโพลีโพรพีลีนหรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง- เป็นต้น) จะถูกเติมจากฮอปเปอร์และค่อยๆ ละลายเป็นสารหลอมเหลวที่มีความหนืดภายใต้การกระทำของการทำความร้อนภายนอกและความร้อนเฉือนที่เกิดจากการหมุนของสกรูภายในถัง ขับเคลื่อนด้วยสกรู สารหลอมจะถูกฉีดด้วยความเร็วสูงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดผ่านหัวฉีดและระบบช่องทางการไหลของแม่พิมพ์ หลังจากเติมช่องแล้ว สกรูจะรักษาแรงดันไว้เพื่อชดเชยการหดตัว เช่น ระยะกดค้างไว้ เพื่อชดเชยช่องว่างที่เกิดจากการหดตัวของพลาสติกด้วยความเย็น ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและโครงสร้างที่หนาแน่นของผลิตภัณฑ์
3. การระบายความร้อนและการสร้างรูปร่าง
พลาสติกหลอมเหลวจะไหลเวียนและเย็นตัวภายในโพรงแม่พิมพ์ผ่านช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ความร้อนจะถูกพาออกไป และพลาสติกจะค่อยๆ แข็งตัวจากพื้นผิวด้านในจนกลายเป็นรูปทรงตะกร้าผลไม้ เวลาในการทำความเย็นเป็นองค์ประกอบสำคัญของวงจรการผลิตทั้งหมด ระยะเวลาขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพลาสติก ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น
4. การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์
หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงและแข็งตัวเต็มที่แล้ว กลไกการล็อคแม่พิมพ์-จะเคลื่อนแผ่นแม่พิมพ์ไปด้านหลังและเปิดแม่พิมพ์ ต่อจากนั้น กลไกการดีดออกของเครื่องฉีดขึ้นรูป (เช่น หมุดดีดตัวหรือแผ่นดีดตัว) จะเริ่มทำงาน โดยดันตะกร้าผลไม้ที่ขึ้นรูปแล้วออกจากโพรงแม่พิมพ์อย่างราบรื่น และนำออกจากแม่พิมพ์
5. การกำจัดและการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์
ตะกร้าผลไม้ที่ออกมาจะถูกเอาออกโดยหุ่นยนต์หรือด้วยตนเอง และผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การเอาป่วงออก หลังจากนั้น แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้ง โดยเริ่มรอบการผลิตถัดไป และรอบนี้จะเกิดซ้ำอย่างต่อเนื่อง
