หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกนั้นคล้ายคลึงกับหลักการทำงานของกระบอกฉีดยา ใช้แรงผลักดันของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวก่อน-พลาสติก (นั่นคือ สถานะการไหลที่มีความหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิด หลังจากการแข็งตัวจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวัฏจักร แต่ละรอบประกอบด้วย: การป้อนตามมิเตอร์-การหลอมและการทำให้เป็นพลาสติก-การฉีดแรงดัน-การเติมและการหล่อเย็นของแม่พิมพ์-การเปิดแม่พิมพ์และการถอดชิ้นส่วน หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้ว แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้ง และเริ่มรอบถัดไป
รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก: รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก ซึ่งรวมถึงการเลือกการดำเนินการของกระบวนการฉีด การป้อน แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด ประเภทการดีดออก การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ และการปรับแรงดันการฉีดและแรงดันต้าน
กระบวนการขึ้นรูปแบบทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู-มีดังต่อไปนี้: ขั้นแรก ให้เติมพลาสติกที่เป็นเม็ดหรือผงลงในกระบอก พลาสติกจะหลอมเหลวโดยการหมุนของสกรูและการให้ความร้อนที่ผนังด้านนอกของถัง จากนั้น เครื่องจะปิดแม่พิมพ์และเคลื่อนชุดฉีดไปข้างหน้า โดยนำหัวฉีดมาใกล้กับป่วงของแม่พิมพ์ จากนั้น น้ำมันที่มีแรงดันจะถูกใส่เข้าไปในกระบอกฉีด โดยดันสกรูไปข้างหน้าและฉีดวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดเย็นที่ความดันและความเร็วสูง หลังจากระยะเวลาหนึ่งและการรักษาแรงดัน (หรือที่เรียกว่าแรงดันในการคงอยู่) และการระบายความร้อน วัสดุจะแข็งตัวและนำออกจากแม่พิมพ์ (วัตถุประสงค์ของแรงกดค้างไว้คือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุที่หลอมละลายในโพรงแม่พิมพ์ เติมวัสดุเข้าไปในโพรง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติที่แน่นอน) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีด และการขึ้นรูป
การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการบรรลุและรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการขึ้นรูป การฉีดต้องแน่ใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันการฉีดสูง แรงดันสูงที่สอดคล้องกันจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แรงจับยึดที่เพียงพอ
ดังนั้นชุดฉีดและชุดจับยึดแม่พิมพ์จึงเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก
การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสามด้าน: ประการแรก คุณภาพรูปลักษณ์ รวมถึงความสมบูรณ์ สี และความมันวาว; ประการที่สอง ความถูกต้องของมิติและตำแหน่งสัมพัทธ์ และประการที่สาม คุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้าที่เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการผลิต และการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง ช่างเทคนิคในโรงงานแปรรูปพลาสติกมักจะประสบปัญหากับประสิทธิภาพที่จำกัดของการใช้วิธีการตามกระบวนการเพื่อชดเชยข้อบกพร่องของเชื้อรา
การปรับกระบวนการระหว่างการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวงจรการฉีดขึ้นรูปสั้นมาก การควบคุมกระบวนการที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างต่อเนื่อง เมื่อปรับกระบวนการ วิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนเงื่อนไขครั้งละหนึ่งรายการเท่านั้น โดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงซ้ำๆ การปรับความดัน อุณหภูมิ และเวลาพร้อมกันอาจทำให้เกิดความสับสนและเข้าใจผิดได้ง่าย ทำให้ยากต่อการเข้าใจสาเหตุของปัญหา มีมาตรการและวิธีการปรับเปลี่ยนกระบวนการมากมาย
